Muitos problemas com rolamentos não são causados pelo componente em si, mas por falhas no processo de manutenção. Conheça os erros mais frequentes e veja como adotar boas práticas pode evitar prejuízos.
❌ 1. Instalação Improvisada (Forçar no Martelo)
➡ Impacto direto danifica as pistas e os elementos rolantes, gerando microtrincas e fadiga precoce.
✅ Como evitar: Utilize ferramentas adequadas como extratores, prensas ou aquecedores de indução.
❌ 2. Lubrificação Excessiva ou Insuficiente
➡ Lubrificar demais ou de menos altera o comportamento térmico, causa aumento de atrito e falhas prematuras.
✅ Como evitar: Siga as recomendações do fabricante e monitore a lubrificação periodicamente.
❌ 3. Contaminação Durante a Montagem
➡ Poeira, cavacos e sujeira durante a instalação comprometem a durabilidade do rolamento.
✅ Como evitar: Monte os rolamentos em ambientes limpos e utilize luvas e ferramentas adequadas.
❌ 4. Desalinhamento na Montagem
➡ Um desalinhamento milimétrico pode causar vibração, desgaste irregular e sobrecarga nos componentes.
✅ Como evitar: Verifique alinhamento axial e radial com instrumentos precisos antes de fixar.
❌ 5. Negligenciar Inspeções Periódicas
➡ Pequenos ruídos e vibrações ignorados evoluem para falhas catastróficas.
✅ Como evitar: Crie um calendário de inspeções regulares e utilize monitoramento preditivo (vibração, temperatura).
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